陆上风电场叶片巡检与维修服务 项目背景 某大型叶片制造商需对其售后风机叶片进行定期外观检查及缺陷处理。 客户痛点 叶片数量多、分布广，人工抽检效率低且难以发现内部隐患；售后维修成本控制困难。 解决方案 提供外部无人机巡检与内部智能小车检测相结合的综合诊断服务，并根据结果提供维修一体化交付。 服务成效 批量巡检效率明显提升，可发现肉眼难以察觉的早期损伤，协助客户建立叶片健康档案，为后续运维提供依据。
海上风电场无人机巡检与维修项目 项目背景 某海上风电开发企业需对并网机组进行高效运维保障。 客户痛点 海上作业窗口期短，要求作业快速精准；大部件更换成本极高，急需可靠的现场维修替代方案。 解决方案 派出具备出海能力的专业团队，提供海上风机空中巡检与现场维修服务，尽量就地解决缺陷。搭载高精度视觉系统，配合垂直串联机械臂，可精准完成叶片内部粘结角的自动补胶作业，提升修补质量与一致性。 服务成效 保障了有限窗口期内的隐患排查工作，通过就地维修减少了大部件更换的高昂开销，稳定合规的服务供给降低了客户管理负担。
陆上风电场叶片内部批量智能小车巡检 项目背景 某陆上风电场叶片内部专项巡检服务。 客户痛点 夏季高温期，叶片内部作业环境温度急剧攀升，同时存在缺氧风险，人员进入叶片内腔进行常规巡检不仅作业条件艰苦，更存在显著的健康与安全隐患。 解决方案 采用小型化智能巡检机器人，通过狭窄的空间进入叶片内腔深处，对叶片内部粘结角、腹板等关键部位进行全方位的图像采集。 服务成效 实现了叶片内部巡检人员“零进入”，彻底消除了高温、缺氧环境下的作业风险，保障了人员生命安全。
陆上风电场叶片避雷导线阻值测量 项目背景 受云南某风电场委托，对其在役风机叶片开展避雷导线阻值专项测量服务。 客户痛点 叶片避雷导线长期处于高雷击风险环境中，其导通性能是否完好难以通过目视判断。一旦避雷导线存在断路或接触不良等隐患，在雷击发生时将无法有效传导雷电流，可能导致叶片结构损伤甚至整机损毁，构成重大安全风险。 解决方案 作业人员于塔底远程操控，依次对叶尖、叶片中部接闪器进行多点位精准接触式测量，实现从叶尖至塔底整条避雷导流路径的全链路电阻检测。 服务成效 实现高效、准确的电阻测量（6台/天），缩短因人工测量导致的长时间停机，减少人员风险，提升工作效率。
